1.主機部分
物料槽：用于容納待包衣的物料，如片劑、顆粒等。其材質(zhì)通常需具備良好的化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性，以防止在包衣過程中與藥物或包衣材料發(fā)生反應。物料槽的形狀和結構設計應有利于物料的均勻流態(tài)化和包衣操作，例如底部可能設計為特殊的空氣分配盤形狀，以促進氣流的均勻分布。
隔圈：位于物料槽中央，將物料槽分為隔圈內(nèi)和隔圈外兩個區(qū)域。隔圈內(nèi)是主要的包衣區(qū)域，隔圈外則是主要的干燥區(qū)域。隔圈的存在可以使顆粒形成有規(guī)則的循環(huán)運動，保證所有顆粒經(jīng)過包衣區(qū)域的幾率相似，從而確保形成的衣膜均勻致密。
2.噴霧系統(tǒng)
噴槍：安裝在隔圈內(nèi)部，是包衣操作的關鍵部件。噴槍能夠?qū)乱红F化成細小的液滴，均勻地噴灑在物料表面。噴槍的設計和性能直接影響包衣的效果和質(zhì)量，例如噴槍的霧化效果、噴射角度、噴射速度等參數(shù)都可以根據(jù)不同的包衣需求進行調(diào)整。一些先進的噴槍還具備自動清洗功能，方便在更換包衣液或批次之間進行清潔。
供液系統(tǒng)：負責將包衣液從儲液容器輸送到噴槍。供液系統(tǒng)通常包括輸液泵、管道、閥門等部件，能夠精確控制包衣液的流量和輸送速度，以滿足不同的包衣工藝要求。有些供液系統(tǒng)還配備了加熱或冷卻裝置，以保持包衣液在適宜的溫度下進行輸送和噴霧。
3.空氣動力系統(tǒng)
鼓風機：提供氣流，使物料在物料槽中呈流態(tài)化狀態(tài)。通過調(diào)節(jié)鼓風機的風速和風量，可以控制物料的流態(tài)化程度，使物料能夠充分地與包衣液接觸，提高包衣的均勻性。同時，氣流還可以帶走包衣過程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽，加速包衣液的干燥過程。
空氣分配盤：位于物料槽的底部，與隔圈配合使用?？諝夥峙浔P上開有很多圓形小孔，由于隔圈內(nèi)/外對應部分的底盤開孔率不同，形成隔圈內(nèi)/外的不同進風氣流強度，從而使顆粒形成在隔圈內(nèi)外有規(guī)則的循環(huán)運動，進一步促進了包衣液與物料的均勻混合和干燥。
4.溫度控制系統(tǒng)
加熱裝置：一般采用電加熱或熱空氣加熱的方式，為包衣過程提供熱量。加熱裝置的溫度可以根據(jù)不同的包衣材料和工藝要求進行調(diào)節(jié)，以確保包衣液能夠在適宜的溫度下干燥固化，形成均勻、連續(xù)的膜衣。
溫度傳感器：實時監(jiān)測物料和環(huán)境的溫度，并將溫度信號反饋給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)溫度傳感器的反饋信息，自動調(diào)節(jié)加熱裝置的功率，以保持溫度的穩(wěn)定，防止溫度過高或過低對包衣質(zhì)量和物料性質(zhì)產(chǎn)生影響。
5.控制系統(tǒng)
電氣控制柜：集中控制底噴包衣機的各個部件的運行，包括主機的啟動和停止、噴霧系統(tǒng)的開啟和關閉、溫度控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)、空氣動力系統(tǒng)的風速和風量控制等。電氣控制柜通常采用 PLC（可編程邏輯控制器）或微處理器作為核心控制單元，具有自動化程度高、操作簡便、控制精度高等優(yōu)點。
操作界面：一般采用觸摸屏或按鈕式操作面板，方便操作人員進行參數(shù)設置、設備監(jiān)控和故障診斷。操作界面上通常會顯示設備的運行狀態(tài)、溫度、壓力、流量等重要參數(shù)，以及各種操作提示和報警信息，使操作人員能夠直觀地了解設備的工作情況并及時進行處理。
